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　　碳管爐是一種將鎢粉（或其他需要碳化的金屬粉末）按一定比例與碳黑混合后，在碳管內(nèi)高溫生成碳化鎢（或其他碳化物）的爐型（Ｗ＋Ｃ→ＷＣ），該設(shè)備主要用于金屬粉末的碳化和復(fù)式碳化及還原，爐溫可高達(dá)2200。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，升溫速度快，工作溫度高的特點(diǎn)，可用于各種細(xì)、中、粗顆粒物料的碳化，以制備碳化物。

　　碳管爐的結(jié)構(gòu)：

　　碳管爐為立式真空電爐、由爐蓋、爐體、爐底和真空機(jī)組組成，爐殼內(nèi)層是不銹鋼，外層是碳鋼，兩層之間用水冷卻。爐殼上設(shè)有抽氣口、觀察孔、熱電偶孔、保護(hù)氣氛進(jìn)出口、防爆口等。爐內(nèi)裝有石墨電極，它與石墨發(fā)熱體采用圓柱面接觸聯(lián)結(jié)，電極各有一端通過(guò)密封伸出爐外，它是使電流能通道爐內(nèi)發(fā)熱體的重要部件。發(fā)熱體的周圍有多層輻射屏組成的隔熱屏裝置。

　　碳管爐的主要特點(diǎn)：

　　1、材料處在舟皿中，材料不會(huì)出現(xiàn)二次污染。

　　2、爐體內(nèi)膽和法蘭采用不銹鋼制作，不生銹，使用年限長(zhǎng)。

　　3、配有真空泵用于爐內(nèi)氣體的置換，換氣時(shí)間短，用氣量少。

　　4、爐體密封性好，保護(hù)氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都采用密封條進(jìn)行密封。

　　5、使用溫度高，zui高溫度可達(dá)3000℃，可長(zhǎng)期工作在2600-2800℃。

　　6、采用自動(dòng)送料裝置，時(shí)間控制進(jìn)出料，自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)品高溫處理時(shí)間一致。

　　7、采用碳?xì)肿霰�溫材料，沒(méi)有使用碳黑，更換碳管方便，同時(shí)干凈衛(wèi)生。

　　8、帶有紅外測(cè)溫及控溫系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)顯示并PID自動(dòng)控制爐內(nèi)的溫度，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)保障產(chǎn)品的要求。

　　9、采用電磁加熱方式，對(duì)爐內(nèi)的碳管進(jìn)行電磁感應(yīng)加熱，效率比對(duì)碳管進(jìn)行短路加熱的更高，溫度均勻性更好，恒溫區(qū)更長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行故障率低。

　　10、采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩(wěn)定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對(duì)電網(wǎng)沖擊大，影響其他設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　11、采用推舟生產(chǎn)方式，可不停爐連續(xù)性生產(chǎn)。不象間隙式（立式爐）爐，沒(méi)有每燒一爐就要停爐，并等其冷卻后才能取出材料，生產(chǎn)效率低，能耗高。

　　12、每舟產(chǎn)品量為1.5公斤左右，可及時(shí)抽樣跟蹤檢查產(chǎn)品質(zhì)量，并根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)工藝進(jìn)行修正，不用停爐，材料的浪費(fèi)也少。

　　13、使用年限長(zhǎng)，連續(xù)生產(chǎn)20-30天不停爐。在普通碳管爐中，如果碳管一個(gè)點(diǎn)燒損后，其徑向位置將急速加俱燒損爐管，直徑變小直致碳管燒損而無(wú)法使用。在電磁感應(yīng)加熱中，當(dāng)一點(diǎn)燒損后，燒損后直徑變小后，其加熱的溫度不會(huì)上升，反而會(huì)相對(duì)降低，直到與其它部位達(dá)到平衡。因些其使用年限與碳管爐相比延長(zhǎng)很多。