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在粉末冶金的生產(chǎn)過(guò)程中，燒結(jié)是一道重要工序，而且是所有工序的關(guān)鍵工藝。燒結(jié)的目的是使多孔的粉末壓坯變?yōu)榫哂幸欢ńY(jié)構(gòu)和性能的合金。燒結(jié)過(guò)程中，合金的變化比較復(fù)雜，而正確的燒結(jié)工藝是制取質(zhì)量?jī)?yōu)良粉末冶金的重要保證，若燒結(jié)方法不當(dāng)，會(huì)造成各種難以挽回的損失，以致成為廢品�，F(xiàn)階段工藝的進(jìn)化采用了真空燒結(jié)法。因?yàn)檎婵諣t可使氣氛穩(wěn)定不變，還可減少產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，所以，在粉末冶金生產(chǎn)中，特別是硬質(zhì)合金生產(chǎn)中。采用真空燒結(jié)的方法，將越來(lái)越多的受到重視。

燒結(jié)真空爐主要用于硬質(zhì)合金、粉沫冶金行業(yè)生產(chǎn)各種粒度的碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉沫及復(fù)合金屬粉沫。該系統(tǒng)對(duì)碳化硅質(zhì)量有顯著改善，與傳統(tǒng)碳化爐相比，具有反應(yīng)充分、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優(yōu)勢(shì)，而且產(chǎn)量高、抗疲勞條件好、使用年限長(zhǎng)；

燒結(jié)真空爐特點(diǎn)：
1.高的溫度均勻性和熱效率；
2.多區(qū)獨(dú)立控溫 、真空分壓功能；               
3.主體采用耐高溫材質(zhì)，滿足細(xì)，中 粗顆粒料WC 粉和復(fù)合料碳化加熱工藝；
4.采用溫控組合方式；
5.石墨隔熱屏，石墨加熱加熱元件360度輻射加熱；
6.多種冷凝捕集方式減少機(jī)組污染；
7.氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)絕緣更好，脫脂更徹底；
8.專利絕緣方式，保證發(fā)熱體長(zhǎng)期使用；
9.廢氣燃燒與過(guò)濾系統(tǒng)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；

使用燒結(jié)真空爐需要注意的方面：
燒結(jié)真空爐是在真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設(shè)備，一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)等組成。

燒結(jié)真空爐按加熱元件分為真空電阻爐、真空感應(yīng)爐、真空電弧爐、真空自耗電弧爐、電子束爐和等離子爐等。真空爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多，長(zhǎng)期閑置的真空爐在再次使用時(shí)真空爐泄漏故障比較易發(fā)生。
這時(shí)間就必須進(jìn)行真空檢漏，真空檢漏一般采取每月一次測(cè)壓升率(在常溫下，關(guān)閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，1Omin后讀一個(gè)數(shù)，1h后再讀一個(gè)數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)，掌握設(shè)備泄漏變化趨勢(shì)，如真空設(shè)備連續(xù)停機(jī)一個(gè)禮拜，要空運(yùn)轉(zhuǎn)一次(進(jìn)行烘爐)。

真空燒結(jié)爐由爐體、保溫層、發(fā)熱體、變壓器、配電柜（包括控溫儀表）、前級(jí)泵和羅茨泵、各種連接管道，閥門等組成。 真空燒結(jié)爐的加熱采用石墨作電阻發(fā)熱體，考慮到設(shè)備使用、發(fā)熱體石墨的自身強(qiáng)度和表面功率，設(shè)計(jì)上采用一臺(tái)變壓器，以獲得低電壓，大電流。的爐體為夾層，內(nèi)通冷卻水，爐體內(nèi)用石墨碳?xì)肿霰�溫層，碳�(xì)质怯锰祭K捆扎在篩網(wǎng)上以保持固定形狀。有關(guān)使用技術(shù)條件和工藝規(guī)程可由用戶自己制訂。